供應泡花堿

硅酸鈉(Na2SiO3)又名泡花堿、水玻璃(xNa2O。ySiO2)，無色、青綠色或棕色的固體或粘稠液體。 

硅酸鈉是由硅石（石英砂）、純堿（或土堿）在熔化窯爐中共熔，冷卻粉碎制得，其燃料為煤、天然氣、煤氣均可。 目錄 簡述 化學反應式 制備 用途干法生產 濕法生產 展開簡述 化學反應式 制備 用途 干法生產 濕法生產 展開編輯本段簡述泡花堿生產工藝可分為干法和濕法兩種，通常所使用的是干法生產固體泡花堿，再經溶解轉變成所需規格的液體泡花堿，其轉換率為1∶2。5。生產泡花堿的原料為石英砂、純堿，將二者按一定比例混合送至反射窯爐中，經高溫煅燒溶化爐水淬后包裝即為固體泡花堿。固體泡花堿有利于運輸、貯存。將固體泡花堿在一定溫度、壓力下將其溶化成液體即為液體泡花堿。 EINECS號 215-687-4

化學反應式為：Na2CO3+SiO2—（高溫）Na2SiO3+CO2↑ 編輯本段制備石英砂、純堿→混合→煅燒→水淬→固體泡花堿→經溶化→液體泡花堿 

泡花堿的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。

在化工系統被用來制造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀泡花堿、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品，是硅化合物的基本原料；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中用于助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業方面可制造硅素肥料；另外泡花堿作為粘合劑，廣泛應用于紙板（瓦楞紙）紙箱的粘合劑。含磷助洗劑污染水資源，目前正在全面取代中，取代含磷助洗劑需同時滿足助洗劑的三大功能：軟化水、必要的堿性和良好的抗再沉降能力。最新一代無磷助洗劑中只有層狀結晶二硅酸鈉達到上述三項要求，而且具有交換鈣鎂快、溶于水、能與漂白劑具有良好的相溶性以及易濃縮化等特點，因此是目前前景最好的無磷助洗劑，但國內目前還無大批量生產。國內需求現依靠從國外進口，進口價1萬元人民幣/噸。

據估計，中國無磷助洗劑每年國內的年需求量將達50~80萬噸。層狀結晶二硅酸鈉有四種不同晶型結構（a-，b-，g-，d-），其中以無水d型的d-Na2Si2O5為最理想。

 工藝流程 顆粒的 中國泡花堿的生產共分為兩大類：干法生產和濕法生產工藝，現介紹如下。 

干法生產 將石英砂和鈉鹽（主要指Na2CO3、Na2SO4）攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。 

具體過程是：

 一：配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻后經貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。 

二：浸溶：熔窯加入生料時，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經小型履帶式輸送機送入貯料桶內，過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內，根據塊子重量及不同產品規格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.4～0.5MPa，液筒轉速為2～4r/min，溶解到一定濃度后放入沉清槽內，經自然沉清除去雜質。

三：濃縮：除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。 濕法生產 濕法生產泡花堿又分為傳統濕法工藝和活性SiO2常壓生產工藝兩種。

傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花堿產量高，能耗低，勞動強度低，原料易得，但該法只能生產模數小于2.5的產品，其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉�；钚許iO2常壓生產工藝活性SiO2常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝，目前采用該法生產廠家不多，該法可生產模數為2.2～3.7的任何產品。其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性SiO2（或硅膠）在常壓下加熱